工業物聯網(IIoT)和工業4.0的政策驅動下，智能工廠已經從概念層面深入到落地層面，但就目前而言僅有極少數的一部分企業能夠實現簡單化的智能工廠整體基礎設施配套，為改變我國制造業整體落后的局面，提升智能高精工藝技術發展和產業整體效能以及實現自主創新發展之路任重而道遠，在此背景下，智能工廠的普及應用是全產業聚焦和關心的熱點。

　　智能工廠如何實施？需要哪些技術支撐？現階段需要考慮解決哪些難題？

　　工業物聯網(IIoT)設備要想實現智能工廠最基本的智能聯網通信功能和工業4.0生產制造環境下的可持續性策略它需要考慮：
 

　　1、如何達到快速連接

　　智能工廠車間所產生的大數據和信息流，可能會讓企業自身網絡不堪重負。企業更多需要考慮的是硬件布線策略和軟件通信如何設計優化來實現改進自動化系統的高效連接功能，使這種設計流程更簡單、同時建立流程檔案以便管理智能工廠局部多元化連接策略的版本迭代控制以及在相同應用場景中實現場地連接部署的標準化和可復制性。

　　2、及時數據處理

　　在智能工廠里，智能生產設備機器終端與智能傳感器以及質量安檢控制系統的實時數據同步處理和性能數據分析需要及時的數據轉化信號聯動和及時交互來提升自動化流線生產效率和保證安全的生產工藝管理。智能工廠對及時數據處理在數據的獲取、回傳信號指令的過程中有更高的快速響應需求，基于此智能工廠才能實現高效的生產加工流程管控和安全供應鏈管理。
 

　　3、了解和升級智能流水線設備網

　　在工業自動化系統的基礎上升級傳統機械化電動化流水線走向智能化流水線是工廠走向智能化工廠的一個標志，傳統工控采用PLC、單片機等電腦一體化統一管理模式在智能工廠下將逐漸暴露諸多弊端，尤其在多負載、高精度、M2M多端交互的生產場景下，傳統工控無法滿足這些需求，采用多元化擁有獨立智能處理和決策的智能模塊集群實現多線程、多業務模式下的負載脫離和高精度工藝管理將能有效解決這些弊端，智能傳感器、智能傳動組件、智能控制器、智能機器人等智能電子器件和智能設備將組建成一套標準化的智能流水線設備網，在智能傳動和智能控制技術的機器設備網絡中，加入盡可能多的智能、控制功能改善其傳統從一個中央處理單元(CPU)來處理所有的加工流線動作。

　　4、智能工廠如何實現智能終端集群互聯？

　　智能工廠環境下，智能化流水線設備集群如何物聯組網，企業開發者研發打造擁有自主的物聯網組網管理系統不是最佳選擇路徑，高昂的研發成本和耗時長而未知的技術交付周期讓企業頻頻遇難，對接外部物聯網平臺的方式可以解決工業物聯網(IIoT)賦能智能工廠的環境下給企業帶來的復雜性挑戰。

　　5、智能工廠：IIoT生態系統設計技術實現

　　下面例舉實戰下的智能工廠的IIoT生態系統的設計和實現方法，該方法基于西門子Simatic IoT2040，它是一種智能工業網關，連接到MODBUS傳感器，將數據發布到萬物互聯(NETPIE)平臺上。