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方案設計背景
　　模具是工業生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業之母”。75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。自2000年以來，我國的模具行業已步入了高速發展時期，但同時，模具一個傳統、復雜、充滿競爭的行業，企業都是一種面向訂單的單件生產型企業，幾乎每一套模具訂單的生產都是一種新產品的開發，都需要經過分析客戶意圖，確定模具結構、報價、設計、物料準備、制造、裝配、試模、反復修模等過程，直到模具能夠加工出合格的產品。目前的模具企業，普遍存在這樣的困難：
　　每套模具都是一套全新的產品，其生產過程中的不可控的因素較多，如何控制這些因素；
　　在實際的生產車間，對于大型的模具企業可能同時存在近百副的模具同時加工制造，如何在加工的過程中有效的管理成百上千的零件；
　　隨著市場競爭的激烈程度越來越大，客戶要求的交貨時間越來越短，加工精度也要求越來越高；
　　如何在模具企業的生產過程中實現及時的物料配送；
　　如何有效制定生產計劃。
　　如何在生產過程中動態監控工件生產狀態，并能夠記錄它們的運行狀態信息成為模具企業生產精益化的關鍵之一。
方案技術介紹
　　物聯網無線射頻識別技術能夠在沒有人為干預的情況下，通過傳送和存儲數據，精確、自動地識別、追蹤工廠生產的每一件產品的信息。同傳統的數據采集方式相比，物聯網技術，可以重復性的對標簽信息進行刪除和寫入，擁有遠距離作業及一對多讀取、小型化、信號穿透性好及抗污性強、高存儲量等特性，讓模具車間精益化生產得以實現。